渣漿泵在設計工況下工作時是不會產生徑向推力的，因為這時蝸殼內液體的速度與流體流出葉輪的速度大小相等方向一致，液體進入蝸殼比較平順，在葉輪四周液體速度和壓力分布是均勻的。

　　但當工作點低于設計工況時，即小流量時，蝸殼內液流速度放慢了。但是液體流出葉輪的速度卻增加了，這是因為小流量時，葉輪出口的液流垂直分速v2m，變小，而圓周速度v2和安置角β2不變，于是出口流速v2前傾變大，這樣的給果使流出葉輪的液體與蝸殼內的液體發(fā)生了撞擊，并把動能傳給了蝸殼里的液體，使壓力升高。液體從渣漿泵舌到擴散管的過程中，不斷受撞，壓力就不斷地增加，致使壓力分布曲線成了逐漸上升的形狀。

　　當工作點大于設計工況時，情況正與上述相反。這時蝸殼內流速變大，而葉輪出口液流速度卻變小，并向后仰。于是鍋殼內的液體就要把能量傳遞給葉輪流出的液體，以便增加速度，一道向前流動。在由泵舌到擴散管的過程中，蝸殼里液體的能量不斷地減少，壓力分布也就愈來愈小。

　還有原因：由于上述的壓力分布不均布，致使液體從葉輪中流出的速度大小不相同，這個速度的反沖力作用在葉輪上，于是葉輪又受一個不均勻的反沖力的作用。

　　徑向力有時很大，數(shù)倍于轉子的重量，使軸產生撓度，磨損密封環(huán)、軸套，嚴重時會產生燒瓦、斷軸事故，因而必須采取消除措施。